近年来国家药品不良反应监测中心统计的有关中药注射剂的不良反应与日俱增。中药注射剂与输液配伍后产生的不溶性微粒是导致中药注射剂不良反应发生的重要因素之一。 研究中药注射剂与输液配伍的稳定性，将有助于临床正确掌握中药注射剂的应用，发挥中药注射剂的独特疗效，使临床用药更加安全、有效、合理。

CCACS清洗控制台应用技术可以对各类液体的颗粒度、清洁度、污染物进行管理、控制、监测和分析；设备及零部件冲洗颗粒污染物的管控及测试，纯净溶液和超纯水中不溶性微粒的管控及测试。本方案涵盖控制系统、清洁系统、动力系统和监测系统等单元，利用动力系统单元将清洗剂通过清洁系统单元进行循环清洁处理，利用监控系统和控制系统，进行相关的调整并循环自净，最终达到相关标准要求。航空工作液固体污染度管控台本仪器采用英国普洛帝核心技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准，同时搭载普洛帝微纳米颗粒管控过滤技术，实现多粒径大小及数量的管控和检测。经典第七代最新应用软件系统平台，集结初滤、精滤、终滤、清洗、检测、校准和标定各模块可实现方便的全自动化设定和操作，内置判定标准、检测曲线、模块调试和声光报警等。与业内领先的智能系统公司研华合作，选择其优秀的智能监控军工级技术型工控机，系统稳定，性能稳卓越。

2020年12月3日，英国普洛帝分析测试集团第九代粒子检测核心技术创新上市，这是继前八代产品的一个创新型的延续，同时又创新性的跨原理拓展了其检测范围。横跨纳米、微米和毫米三大检测范围，第九代双激光窄光颗粒检测传感器实现多原理技术-光阻法、光散射法、光谱法和CCD图像法，适合不同样品可选用单七色激光或复合色激光，根据应用条件可在现有第九代颗粒检测技术平台上定制成宽范围、多样品检测创新型传感器，满足各类用户的需求。

注射剂或注射用无菌粉末中的不溶性微粒是指药物在生产、运输、储存、应用过程中通过各种途径产生的流动性的、不溶解的污染颗粒（不含气泡），这些颗粒会造成毛细血管栓塞，诱发血管炎症，导致 肉芽肿、组织坏死，甚至引发过敏反应和肺动脉高压等，严重影响到患者的用药安全，因此，需要对不溶性微粒进行严格控制。

遮光型自动颗粒计数器的特点是利用颗粒的遮光性能对油液中的颗粒进行直接检测。油液中的悬浮颗粒随油液一同流经一个细小透明 通道，一束与油液流动方向垂直，经过精密光学系统调理过的平行激光束照射在透明通道上形成一个窗口。透明通道以及激光束中没有颗粒时，激光接收器将接受到通过窗口的全部激光；而当有颗粒流经遮光窗口时，一部分激光将被颗粒遮挡或因散射、反射等而减少，这样到达激光接收器的激光将减少。激光的衰减量与颗粒的尺寸即处在激光束中颗粒的投影面积成正比。激光接收器收到的激光经过光电转换，信号放大等环节后进入自动颗粒计数器主机进一步处理。

PLD-601不溶性微粒检查仪采用英国普洛帝核心技术创新型的第八代双激光窄光颗粒检测传感器，双精准流量控制-精密计量柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，可以对溶液型注射液、注射用无菌粉末、注射用浓溶液、供静脉注射用无菌原料药、滴眼液、疫苗、注射用水、医药包材、输液器具等的大小及数量检测；输液终端过滤器滤除效果及其他微粒污染滤除率检测等；液体颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；设备及其日常维护和保养；药机部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。

航空工作液污染测试用自动颗粒计数法测定容器采样测试程序GJB 380.4A-2015代替 GJB380.4-1987航空工作液污染测试第4部分：用自动颗粒计数法测定固体颗粒污染度

不溶性微粒检查仪对大输液的颗粒管控，遵循中国药典2020版附录C0903不溶性微粒检查法的不溶性微粒检查，同时可以进行在线过程质量控制和产品评价。

​近日，英国普洛帝分析测试集团颗粒计数事业部（不溶性微粒）宣布推出其在药品检测方面的新型PLD-601系列不溶性微粒检测仪及配套自动取样系统（涵盖试剂和耗材），PLD-601系列不溶性微粒检测仪的推出是PULUODY落实其新品开发计划的标志性里程碑，并且将公司液体颗粒检测的应用延伸到生命科学和医药检测领域。

PULUODY公司以提供液体颗粒检测技术具有50余年的历史，不断推出各类高精度、高稳定性、长寿命的分析测试技术，全面满足各领域的要求。其中，普洛帝液体颗粒监测技术第九代双激光窄光检测器可实现快速、准确测试，出众的稳定性和准确性，是面向未来的多领域分析技术，是新一代颗粒检测科研成果。

英国普洛帝分析测试集团近日推出完全满足工程机械行业液压油的颗粒计数器检测标准：NAS1638 、ISO4406、GB/T14039，它的双激光窄光传感器再创稳定性、长寿命、准确性新高。

英国普洛帝分析测试集团分析仪器事业部在伦敦和西安两地向液体颗粒检测行业发布其新一代升级技术-第八代颗粒检测技术，其第八代双激光窄光颗粒检测传感器技术结合工业4.0进行了创新性的研究，通过使用物联网、数据分析、机器学习和AI技术，使用户准确得到液体颗粒检测数据，将检测中的参数设定，校准标定，测试信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个性化的的不同场景的创新应用。