普洛帝便携式颗粒计数器为了满足各行业的需求，为了快速融入工业4.0，成为智能智造管控系统中的得力一员，普洛帝测控近期对其产品进一步升级。具体普洛帝便携式颗粒计数器系统升级如下：1、法规升级最小化访问控制授权；建立完善的权限级别管理模型，对于访问控制的权限查询、分配、授权、撤销进行有效的管理和监控。管制至

驱动未来，智在必行，PULUODY ANDLYSIS & TESTING GROUP LTD.和2023西安青岛先进技术创新成果交流展览会一起绽放，将给您呈现最耀眼的流体监测技术和设备。2023年3月29日-3月31日，青岛世界博览城国际会展中心，我们期待与您相会！

PULUODY公司以提供液体颗粒检测技术具有50余年的历史，不断推出各类高精度、高稳定性、长寿命的分析测试技术，全面满足各领域的要求。其中，普洛帝液体颗粒监测技术第九代双激光窄光检测器可实现快速、准确测试，出众的稳定性和准确性，是面向未来的多领域分析技术，是新一代颗粒检测科研成果。

本清洁管控系统可以对各类液体的颗粒度、清洁度、污染物进行管理、控制、监测和分析；设备及零部件冲洗颗粒污染物的管控及测试，纯净溶液和超纯水中不溶性微粒的管控及测试。

不同的化学品，颗粒管控的粒径值不一样，通过粒径大小的管控，对原材料进行清洁度等级的区分。一般的化学品有2个级别的管控，0.1um和0.05um两个级别，但电解液的颗粒管控却没有提出明确的粒径管控。这个就会对电解液的清洁度标准造成影响。究竟管控多少微米的颗粒才是符合生产标准的？这个问题一直困扰着一些生产企业。就这个问题，笔者走访了普洛帝测控研发技术总工郭工，郭工在颗粒管控行业有及其丰富的实操经验，根据多年来的技术研发，他给出了中肯的回答：“电解液颗粒管控行业内有个默认的粒径值，就是管控1um以上的颗粒，从而判定电解液的清洁度。国内的一些大型的蓄电池企业都用的这个标准，对于一些企业要求管控0.5um的颗粒，是极少企业的工艺要求。所以，对于大部分企业，对电解液的颗粒管控做到1um以上就可以了。不一定非要做到0.5um的颗粒管控。对于电解液这个特殊材质，1um以上的颗粒管控更加适合。”希望郭工的答复能够给到一些持有疑问的人一些借鉴和参考。

电解液有生物质电解液和化学品的电解液，这里着重点是在化学品行业的电解液。电解液是蓄电池生产制造业的重要原材料，电解液的清洁度高低直接影响到蓄电池成品的质量，所以，对电解液的颗粒管控就显得尤为重要。目前蓄电池行业对电解液的颗粒管控多是1um以上，随着制造工艺要求的提高，有的企业对颗粒的管控下限延伸到0.5um的，这个指标对管控仪器的检测精度就有更高的要求。流体测控专家----普洛帝测控技术经过多年的潜心研发，推出一款电解液颗粒管控专用仪器----PMT-2。这款仪器采用普洛帝第八代双激光窄光技术，双精密流量计量系统，是普洛帝精心打造的一款高性能、高性价比的仪器。目前PMT-2已经在国内多家蓄电池原材料制造企业得到应用，给电解液颗粒管控注入了新的活力。解决电解液颗粒管控问题，一定要用PMT-2电解液专用液体颗粒计数器。​

铅酸蓄电池正极活性物质是二氧化铅，负极活性物质是海绵铅，电解液是稀硫酸溶液。作用如下：其一，起到电化学反应的作用，电瓶放电时，电极板吸收电解液中的硫酸，释放电能，没有电解液，电瓶是不能放出电能的，电瓶充电时，电极板释放出放电时吸收的硫酸，使电极板恢复到初始状态；其二，起到导电的作用，电瓶的正负电极板是互相绝缘的，没有电解液就不能形成电流回路，而电解液是由不导电的纯蒸馏水加入硫酸配制成的，蒸馏水加入硫酸后就成了能导电的媒质，电瓶正负电极板之间才能够在外电路挂上负载，形成完整的电流回路时，电流才能够在电瓶内畅通，有电流通过电极板才能产生电化学反应，充电或放电。

在技术岗工作的多年来，一直都能靠自己专业的知识解决产线上的工艺问题。可这次的问题真是难倒我了。产线上硫酸铜液体的颗粒管控，怎么测都是不达标的。正在苦闷中，大学同学打来电话给我分享他们新购置了一台测控硫酸铜的液体颗粒计数器。真是一个大好的消息。电话完毕，他给我推荐了普洛帝技术郭工的电话。我迫不及待地打通了郭工的电话，郭工耐心、专业地给我初步解答了我的疑问。并约好周一带仪器来我单位现场检测。

OPC-2300液体颗粒监测仪是卡尔德工控采用颗粒计数器提供者英国普洛帝分析测试集团公司的核心技术，严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款在线液体颗粒计数器检测设备，集结国际主流的标准和方法。 自来水厂、净水厂、污水处理厂、酒厂、饮料厂、清洗机、检测试验台等等，任何无人看护的现场，还是正在运转的设备，需要连续的监测和及时的数据，都是PLD系列颗粒分析系统的经典应用场所，并成为生产线上的重要组成部分。

近期，中特计量检测研究院联合普洛帝测控、卡尔德工控、亿器智能、普纳赫等多家单位，在业内开展行业铁谱建标及磨损机理人才培训计划。磨损的认识可以追溯到公元前95—55年的论述，人们从很早开始就希望建立一种检测磨损发生和发展的手段。20世纪60年代，由美国宇航局(NASA)发起，成立了第一个国际性的机械故障诊断专业协会机械故障预防组织(MFPG Mechanical Failures Prevention Group)，以研究、 交流、总结、开发机械故障诊断技术。